渗铽渗镝工艺应用-渗铽-宁波慕磁科技

早些年，钕铁硼镀层结合力不良很大程度上因镀前处理不当（或不到位）而造成。目前，钕铁硼镀前处理一般采用多道超声波清洗，因为超声波的空化作用利于使钕铁硼微孔内的油污、酸碱等物质得到***清除，否则会因微孔内的“污垢”清洗不净影响镀前处理质量，影响镀层结合力，这一点十分重要。另外，超声波清洗还利于清除钕铁硼在酸洗时表面产生的硼灰，进一步消除结合力隐患。钕铁硼采用超声波清洗有以下几点注意事项。

（１）清洗道数

一般，至少除油后和酸洗后各采用一道超声波水洗是必须的。如果在活化后再增加一道超声水洗，则零件微孔中残留的活化酸性物质能够被***清除掉，这样清洗效果更有保证。除油工序很多情况下不使用超声，但如果是高品位磁铁，也可以增加一道超声，以加强除油效果。

（２）清洗方式

镀前处理若采用自动/半自动滚筒生产线，应注意滚筒不能太大，滚筒开孔率要高，否则线上的多道超声波清洗效果会打折扣，则影响镀层结合力。目前生产中多以手工生产线为主，这样虽然工人劳动强度大一点，但利于超声波空化效应的有效发挥，清洗更***，质量更有保证。一般，用塑料网兜分装少量零件在浅槽平底的超声波清洗机内手工操作，或稍大的零件可直接摆放在清洗槽底板进行清洗，效果更佳。 

粘结钕铁硼永磁铁的防腐性能是较差的，永磁铁里面的Nd和Fe化学活性强，容易氧化，在潮湿的环境里面钕铁硼永磁铁表面会形成微电池，渗铽渗镝工艺应用，增加了腐蚀速度，腐蚀会导致永磁铁出现不同程度的变形以至粉化，从而导致磁性能下降而影响器件的正常使用，所以解决NdFeB永磁铁的耐腐蚀问题是影响其应用的关键问题之一 ，目前通常采用表面电泳的方式来提高其耐腐蚀性能。

结钕铁硼永磁铁的防潮、氧化，一般有下列几种方法：  1、电泳法：粘结钕铁硼永磁铁产品的表面处理主要采用环氧树脂[电泳]的方式处理，此外还可以进行烯酸树脂电泳，这种做法能让产品耐腐蚀性提升，有更高的抗腐蚀能力。  2、喷涂法：喷涂环氧树脂，喷涂特氟龙。  3、对于永磁铁有其他的特殊要求：可以选择派瑞林沉积处理。

 Parylene是上世纪六十年代中期美国Union Carbide公司开发的一种新型敷形涂层材料，渗镝渗铽，它是一种对二甲聚合物，由分子结构的不同，可分为N型、C型、D型、HT型等。每种类型都具有不同的特性，要根据具体应用的确切性质选出适宜的Parylen的种类。它可以涂敷到各种形状的表面，在盐雾、霉菌、潮湿、腐蚀性等恶劣环境中显示了很好的隔离防护功能。  Parylene性质：   这种涂层逐渐形成一种均衡的、共形的薄膜，均匀覆盖暴露在外的基底表层的边角。Parylene的沉积不会产生液相或气相的副产品，钕铁硼渗镝铽，无需溶剂及其他受环保要求所限制的材料。

    随着信息产业的不断发展，磁性元件越来越趋向于小型化，3—5mm的软磁芯、2—3mm的稀土永磁材料，甚至尺寸更小的磁材都不断被应用，小型超小型磁材的应用，对磁材的防护提出了新的要求。小型软磁芯作绕线器件使用时，经聚对二甲涂敷后能耐l 500—2000V甚至更高的电压，由于聚对二甲摩擦系数低，渗铽，绕线操作时将会更滑溜、不伤线、更便于操作。稀土钕铁硼水磁材料是一种强磁材科，是微型电机小型化超小型化的关键材料之一。但是这种材料在空气中很不稳定，尺寸较大的通常用电镀或环氧电泳漆作防护涂层，尺寸在1—5 mm的小型稀上磁材，特别是环型和筒型稀土磁材，已不能用上述传统方法实现可靠防护，满足使用要求。聚对二甲***的制备工艺和优异性能相结合，使它能对小型超小型磁材进行无薄弱点全涂敷，经它涂敷的稀土永磁材料可浸盐酸10天以上不腐蚀，目前国际上小型超小型磁材，几乎都采用聚对二甲作绝缘和防护涂层。