钕铁硼渗镝铽-渗铽-宁波慕磁科技

磁钢原始的定义即是铝镍钴合金(磁钢在英文中AlNiCo即铝镍钴的缩写)，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金(Any of several hard， strong alloys of iron， aluminum，渗铽， nickel， cobalt and sometimes copper， niobium， or tantalum， used to make strong permanent magnets.)。

其金属成分的构成不同，磁性能不同，渗铽，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、教学、汽车、航空、事技术等领域。铝镍钴磁钢是古老的一种磁钢， 被人们称为天然磁体， 虽然他古老， 但他出色的对高温的适应性， 使其至今仍是重要的磁钢之一.铝镍钴可以在500℃以上的高温下正常工作， 这是他大的特点， 另外抗腐蚀性能也比其他的磁体强。铝镍钴合金(Alnico)是一种铁合金，除了铁以外，还添加了铝(Al)、镍(Ni)、钴(Co)以及少量其他增强磁性能的成分。铝镍钴合金具有高矫顽性(coercivity)，是很适合为永磁铁的材料。铝镍钴合金坚硬易脆，无法冷加工(cold work)，必需用铸造或者烧结(Sintering)处理制成。

     烧结磁体是目前大宗的商品磁体。其工艺基本沿用制备钐—钴磁体的粉末冶金法，程序为：熔烧—合金锭粉碎—研磨—磁场下取向成型—烧结—回火时效—充磁检测等。首先将Fe和B冶炼成Fe-B合金，然后于真空反应炉中按一定要求配比，在Ar气下融化成三元合金，浇铸至水冷铜模中。然后进行制粉，通常采用球磨和气流磨等方法，还有还原扩散制粉，HDDR方法制粉，用快淬技术加球磨或气流磨方法制粉等。

    烧结钕铁硼磁体的永磁性能取决于内禀磁性和微结构。内禀磁性主要由材料的化学成分决定，是结构不灵敏。内禀磁性决定了材料宏观磁性能的理论极限， 为得到钕铁硼磁体，首先要提高钕铁硼磁体中磁性相的饱和磁极化强度，可以通过以下措施实现： （1）保证原材料的纯度，以减少由于杂质元素引起的性能降低；  （2）增加钕铁硼磁体中磁性相的含量，这可以通过合适的成分配比，在保证矫顽力的前提下使得生产后磁体的组分接近磁性相的组分；（3）提高磁性相的取向度，主要通过生产工艺保证磁体中的颗粒都是单晶颗粒或接近单晶颗粒，并且有良好的颗粒粒径分布。在原材料纯度一定的前提下，生产工艺决定了磁体的性能。

关于磁性材料的生产工艺可以看出，主要是对烧结法磁材，而大量的磨削抛光是软磁性材料。磨削加工是成为磁材生产的关键工序，经烧成后的铁氧体磁芯，钕铁硼渗镝铽，几乎需要全部经过磨削加工才能达到用户所要求的机械尺寸、外观和电感量。

而我们常见的磨削加工方式——直线通过式磨床法，在被磨加工时传送带上的磁芯相对于磨床台面同样在直线运动，传送带本身在受到磨削压力时会有细微的弹性变形，导致加工精度较差，渗镝渗铽，磁材产品质量降低。

另外，加工时会采用磁材瞬干胶粘料，特别是片状、条状的小磁材，粘料经常出现料重叠、偏移等问题。因胶水为瞬干胶，发现后难以修复，导致磁材美观度降低。

因此，我们在对磁材进行磨削加工时，应选用恰当的磁材切削液，切削液良好的润滑性能可减小加工时的磨削压力，避免磁材发生变形，同时对于瞬干胶依附于磁材不易修复的问题，切削液以其优良的清洗性能可带走胶的残余，保持磁材的美观。

另外磁材切削液还有着优异的防锈性能，是为磁体材料的开方、切片而开发的一款环保型切割液，适用于适用于硬磁、软磁等硬脆产品的研磨、磨削等各种加工工序。

 

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